Żball tal-ipproċessar tal-profil tal-aluminju
Il-grad ta 'qbil bejn il-parametri ġeometriċi attwali u l-parametri ġeometriċi ideali wara li l-profil tal-aluminju jiġi pproċessat huwa l-eżattezza tal-ipproċessar tal-profil tal-aluminju. Iktar ma tkun żgħira l-iżball tal-ipproċessar, iktar tkun għolja l-konformità u iktar tkun għolja l-eżattezza tal-ipproċessar. L-eżattezza tal-ipproċessar u l-iżball tal-ipproċessar tal-profili tal-aluminju huma żewġ aspetti ta 'problema.
1. Żball fil-manifattura tal-għodda tal-magni
Żbalji fil-manifattura tal-għodda tal-magni jinkludu prinċipalment żball ta 'rotazzjoni tal-magħżel, żball ta' gwida fil-ferrovija u żball ta 'trasmissjoni fil-katina.
2. L-iżball ikkawżat mill-apparat
Fl-ipproċessar tal-profili tal-aluminju, ir-rwol tal-apparat huwa li jagħmel il-biċċa tax-xogħol ekwivalenti għall-pożizzjoni korretta tal-għodda u l-għodda tal-magna, u għalhekk l-iżball ġeometriku tal-apparat għandu influwenza kbira fuq l-iżball tal-magni (speċjalment l-iżball tal-pożizzjoni ).
3. L-iżball ikkawżat mill-għodda
Kull cutter inevitabbilment jintlibes matul il-proċess tat-tqattigħ, u jirriżulta f'bidliet fid-daqs u l-għamla tal-profil tal-aluminju. L-impatt ta 'żball ġeometriku tal-għodda fuq żball tal-magni jvarja mat-tip ta' għodda: meta tuża għodda ta 'daqs fiss, l-iżball tal-magni tal-għodda se jaffettwa direttament il-preċiżjoni tal-magni tal-partijiet tal-profil tal-aluminju; għal għodod ġenerali (bħal għodod li jduru), l-iżball ma jkollux effett dirett fuq l-iżball tal-ipproċessar.
4. Żball tal-pożizzjoni
Żbalji ta 'pożizzjonament jinkludu prinċipalment żbalji ta' pożizzjonament ta 'referenza u żbalji ta' pożizzjonar ta 'sub-manifattura. Meta tipproċessa profili tal-aluminju fuq l-għodda tal-magna, bosta elementi ġeometriċi fuq il-biċċa tax-xogħol għandhom jintgħażlu bħala r-referenza tal-pożizzjonament għall-ipproċessar. Jekk ir-referenza tal-pożizzjonament magħżula u l-bażi tad-disinn huma użati (id-daqs tal-parti jintuża biex jiddetermina d-daqs u l-pożizzjoni tal-wiċċ). Test ta 'referenza) huwa inkonsistenti, u jirriżulta f'informazzjoni ta' żbalji fil-linja bażi.
Il-wiċċ tal-ippożizzjonar tal-partijiet tal-profil tal-aluminju u l-element ta 'pożizzjonament tal-apparat flimkien jifformaw par pożizzjonar. Minħabba l-manifattura mhux preċiża tal-par pożizzjonament u d-distakk li jaqbel bejn il-par pożizzjonament, il-bidla massima tal-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol tissejjaħ żball tal-manifattura tal-iżball ta 'pożizzjonament. L-iżball tal-pożizzjonament u l-iżball tal-manifattura jseħħu biss meta jintuża l-metodu ta 'aġġustament, u mhux se jseħħ matul il-proċess tal-qtugħ tal-prova.
5. Deformazzjoni termali tas-sistema tal-proċess
Id-deformazzjoni termali tas-sistema tal-ipproċessar għandha influwenza kbira fuq l-iżball tal-ipproċessar. Speċjalment fil-magni tal-preċiżjoni u l-ipproċessar twil tal-materjal, l-iżball tal-magni kkawżat minn deformazzjoni termali xi kultant jista 'jammonta għal 50% tal-iżball totali tal-biċċa tax-xogħol.
6. Deformazzjoni tal-istress fis-sistema tal-proċess
Ebusija tal-biċċa tax-xogħol: Fis-sistema tal-magni, jekk il-ebusija tal-biċċa tax-xogħol hija inqas mill-għodda tal-magni, l-għodda, u l-attrezzatura, taħt l-azzjoni tal-forza tat-tqattigħ, id-deformazzjoni kkawżata mir-riġidità insuffiċjenti tal-profil tal-aluminju għandha impatt ikbar fuq l-ipproċessar żball. Ebusija tal-għodda: Ir-riġidità tal-għodda tat-tidwir esterna fid-direzzjoni normali (y) tal-wiċċ li għandha tiġi pproċessata hija kbira ħafna, u d-deformazzjoni tagħha tista 'tiġi injorata. Id-dijametru ta 'ġewwa tad-dijametru iżgħar, l-ebusija tal-virga hija fqira ħafna, u d-deformazzjoni tal-virga għandha influwenza kbira fuq il-preċiżjoni tal-magni tat-toqba.
Ebusija tal-parti tal-għodda tal-magni: partijiet tal-għodda tal-magni huma magħmula minn partijiet multipli. M'hemm l-ebda metodu ta 'kalkolu sempliċi adattat għall-ebusija tal-komponenti tal-magni tal-għodda. Fil-preżent, il-metodu sperimentali jintuża prinċipalment biex jiddetermina l-ebusija tal-komponenti tal-magni tal-għodda. Il-fatturi li jaffettwaw il-ebusija tal-partijiet tal-għodda tal-magni huma: l-influwenza tad-deformazzjoni tal-kuntatt konġunt, l-influwenza tal-frizzjoni, l-influwenza tal-ebusija baxxa tal-partijiet, u l-influwenza tal-ikklerjar.
7. Żball ta 'aġġustament
F’kull proċess ta ’proċessar tal-profil tal-aluminju, is-sistema tal-proċess hija dejjem aġġustata b’xi mod jew ieħor. Peress li l-aġġustament ma jistax ikun assolutament preċiż, se jsiru żbalji ta 'aġġustament. Fis-sistema tal-ipproċessar, billi taġġusta l-għodda tal-magna, l-għodda, l-apparat jew il-biċċa tax-xogħol biex tiżgura l-eżattezza reċiproka tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fuq l-għodda tal-magna. Meta l-eżattezza oriġinali tal-għodda tal-magna, l-għodda, l-attrezzatura u l-vojt tal-aluminju tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess mingħajr ma tikkunsidra l-fatturi dinamiċi, l-iżball ta 'aġġustament għandu rwol deċiżiv fl-iżball tal-ipproċessar.
8. Żball fil-kejl
Meta parti titkejjel matul jew wara l-ipproċessar, il-metodu tal-kejl, l-eżattezza tal-għodda tal-kejl, l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol, u fatturi suġġettivi u oġġettivi jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-kejl.
9. Pressjoni interna
Stress eżistenti ġewwa partijiet tal-profil tal-aluminju